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东富龙数字化分离纯化系统在数字化、智能化工厂的应用

       数字化分离纯化系统是近些年来分离纯化行业应对制药企业转型数字化、智能化浪潮的一次大的技术升级。数字化分离纯化系统处于智能制造金字塔体系中的设备层。具有承上启下的作用。本文阐述了数字化分离纯化系统的技术和功能特点。同时阐述了数字化分离纯化系统与智能制造的联系。

      近些年来,工业互联网在生物制药领域蓬勃地发展,工厂本身希望借助新技术提升它的效率,变成数字化、透明化、智能化的工厂。在数据时代,工业设备是天然的数据产生者,原本离散的工业设备可以变成在线的智能化设备,在这个基础上我们能够建立统一的数据平台。快速地构建ERP、CRM、MES、SCADA等信息系统。我们的客户可能在PC或移动终端上建立计划、执行生产,然后再移动端实时接收消息,在中央控制室查看运行状态等。
在智能制造的金字塔体系中,数字化分离纯化系统处于设备层,也是处于一个承上启下的位置。将底层控制器与上层的信息化管理软件(SCADA/MES/LIMS/WMS/ERP)联系起来,为信息化管理软件提供数据来源,同时,也可以将信息化管理软件的一些指令下达给底层的控制系统,以实现设备的精确控制。



      数字化分离纯化系统可作为数字化工厂数据的生产者。系统通过数据驱动服务器配置多个数据驱动实现与底层传感器或控制器进行数据通讯。系统支持Modbus TCP/RTU、 OPC DA、 Siemens S300/200/1200/1500、 Panasonic 、 Omron UDP,AB EIPNET,Mitsubishi、TCP/IP Socket多种协议。数据通讯模型如下图所示。


       数字化分离纯化系统通过接入现场局域网络中,并提供数据发布服务,可以上传设备的实时数据,历史数据以及报警和事件至上位机信息系统。用户可以通过中控室的DCS、SCADA系统或者监控终端就可以实时接收局域网内所有相关设备的实时数据,并且将这些数据保存于网络上统一的数据服务器。这样就可以实现车间内或工厂内数字化分离纯化设备数据的统一管理,保证数据的安全性和可追溯性。


       另外,在系统日常运维中,不同的设备设置独立的用户账户,电子签名等数据。这些数据需要每台单独的进行管理,费时、耗力。数字化分离纯化系统可设置独立的电子签名服务器提供统一的用户安全、操作访问授权、电子签名管理等功能。


      综上所述,通过数字化分离纯化系统,能够很容易实现生产现场的设备数据实时上传、远程控制。能够为工厂数字化、智能化提供可靠的、可用的数据源。